เทคนิควิศวกรรมอุตสาหกรรม
(Industrial Engineering)

วิทยากร: อาจารย์ณรงค์  ตู้ทอง

ที่ปรึกษา และผู้เชี่ยวชาญ (LEAN (Supply Chain, Manufacturing, Logistics)

TPM,TQM, QCC , 5S , Kaizen ,Suggestion), ผู้เชี่ยวชาญด้านการบำรุงรักษา
และการขับขี่รถยกอุตสาหกรรม (Forklift), ได้รับการรับรองสมรรถนะร่วมที่ปรึกษาอุตสาหกรรม
กรมส่งเสริมอุตสาหกรรม กระทรวงอุตสาหกรรม, ได้รับการรับรองเป็นผู้ช่วยผู้ชำนาญ
การตรวจสอบการจัดการพลังงาน กระทรวงพลังงาน รวมประสบการณ์กว่า 25 ปี

หลักการและเหตุผล

                  การเผชิญหน้ากับสภาวะการแข่งขันที่รุนแรงทางด้านธุรกิจทั้งจากภายในและ ภายนอกประเทศเป็นสิ่งที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ อนาคตคือสิ่งไม่แน่นอน และไม่สามารถคาดเดาได้ แต่สิ่งที่แน่นอนที่จะช่วยให้โรงงานผ่านพ้นวิกฤติคือ สร้างความแน่นอนบนความไม่แน่นอนแห่งอนาคต ด้วยการเสริมสร้างความสามารถในการแข่งขันให้กับโรงงาน ด้วยเหตุผลดังกล่าวศาสตร์ทางด้านวิศวกรรมอุตสาหการ(Industrial Engineering) ซึ่งจัดอยู่ในประเภทการบริหารจัดการแบบวิทยาศาสตร์(Scientific Management) ซึ่งถูกออกแบบมาเพื่อช่วยผู้บริหารในการนำพาโรงงานให้สามารถดำรงไว้ซึ่งความสามารถในการแข่งขันปัจจุบันช่องว่างหรือความได้เปรียบเสียเปรียบในเชิงของความสามารถในการแข่งขันระหว่างโรงงานได้ลดลงอย่างมาก หรือแทบจะไม่แตกต่างกันไม่ว่าจะเป็นเครื่องจักร มาตรการกีดกันทางภาษี ค่าแรงคนงาน หรือวัตถุดิบ แต่สิ่งที่จะทำให้โรงงานแต่ละแห่งแตกต่างกันคือความสามารถในการบริหารจัดการหรือความสามารถในการนำทรัพยากรต่าง ๆ ที่มีอยู่อย่างจำกัดมาใช้ให้ก่อประโยชน์สูงสุด การนำศาสตร์ทางด้านวิศวกรรมอุตสาหการมาประยุกต์ใช้งานในโรงงานจะช่วยผู้ประกอบการลดต้นทุนการผลิต พัฒนากระบวนการผลิตให้มีประสิทธิภาพสูงขึ้นเพิ่มคุณภาพให้กับผลิตภัณฑ์ด้วยต้นทุนที่สามารถแข่งขันได้ โดยพนักงานที่เกี่ยวข้อง

วัตถุประสงค์

1. เพื่อสร้างความเข้าใจถึงแนวความคิด วิธีการและเทคนิคการดำเนินการในการวิเคราะห์งานด้วย IE เทคนิค และการจัดทำให้เป็นมาตรฐาน

2. ผู้เข้ารับการฝึกอบรมสามารถนำความรู้มาประยุกต์ใช้ในการปรับปรุงสถานประกอบการในกระบวนการผลิตจริงได้

3. เพื่อการแก้ไขป้องกันอุปสรรคที่จะเกิดจากการทำงานในปัจจุบันและอนาคต

4. เพื่อการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและการจัดการต้นทุนที่ดี(ลดต้นทุน เพิ่มพูนกำไร)

หัวข้อการบรรยายและ Workshop

1. ความหมายและความสำคัญกับการเพิ่มผลผลิต

2. IE Technic กับการเพิ่มผลผลิต

3. การศึกษาวิธีการทำงาน (Method Study)

4.เทคนิคการวัดผลงาน (Work Measurement)

5. การวิเคราะห์เพื่อการปรับปรุงวิธีการทำงานด้วย

6. Process Analysis

7. Operation Analysis

8. Motion Analysis

9. เทคนิคการเวลามาตรฐาน (Standard Time)

10. การจับเวลาโดยตรง

11. การจับเวลาโดยอ้อม

12. เทคนิคการวัดประสิทธิภาพการผลิต

13.Workshop