QE (Quality Engineer) และ QA (Quality Assurance)

วิศวกรคุณภาพและการรับประคุณภาพในองค์กรอุตสาหกรรม

วิทยากร:  อาจารย์วัชระ ศรีปาน 

25 มีนาคม 2569

09.00 - 16.00 น.

ณ โรงแรม โกลด์ ออร์คิด กรุงเทพมหานคร

หลักการและเหตุผล

ในสภาวะการแข่งขันด้านการผลิตที่เข้มข้น องค์กรจำเป็นต้องควบคุมคุณภาพกระบวนการให้มีเสถียรภาพ ลดของเสีย และป้องกันปัญหาซ้ำซ้อนอย่างเป็นระบบ โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมที่ต้องสอดคล้องมาตรฐาน เช่น ISO 9001 และ IATF 16949 บทบาทของ Quality Engineer (QE) จึงมีความสำคัญในการวิเคราะห์สาเหตุเชิงลึก (Root Cause Analysis) ใช้เครื่องมือทางสถิติ เช่น SPC และ Cpk รวมถึงการจัดทำ FMEA และ Control Plan เพื่อควบคุมความเสี่ยงของกระบวนการ

สำหรับระบบบริหารคุณภาพที่มีประสิทธิภาพเป็นรากฐานสำคัญขององค์กร เพื่อให้การดำเนินงานเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานสากลและความต้องการของลูกค้า หน่วยงาน Quality Assurance (QA) มีบทบาทในการวางระบบ ควบคุมเอกสาร ดำเนินการตรวจติดตามภายใน และบริหารความเสี่ยง เพื่อป้องกันปัญหาก่อนเกิดผลกระทบ

การพัฒนาความรู้และทักษะด้าน QA จะช่วยให้องค์กรมีระบบงานที่เป็นมาตรฐาน ลดข้อร้องเรียนลูกค้า เตรียมความพร้อมต่อการตรวจประเมิน และสนับสนุนการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง (Continual Improvement)

ดังนั้น การพัฒนาทักษะ QE/QA จะช่วยให้องค์กรสามารถลดอัตราของเสีย เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ และสร้างความเชื่อมั่นให้กับลูกค้าได้อย่างยั่งยืน

วัตถุประสงค์ / ประโยชน์ที่จะได้รับ

1. เข้าใจบทบาท QE และ QA ชัดเจน

2. ใช้เครื่องมือคุณภาพ (FMEA, SPC, 5Why, Control Plan) ได้ถูกต้อง

3. วิเคราะห์และแก้ไขปัญหาได้ตรงจุด

4. ลดของเสีย ลดงานแก้ไขซ้ำ และลดข้อร้องเรียนลูกค้า

5. แนวคิดการปรับปรุงเพื่อลดต้นทุนด้านคุณภาพเป็น “ศูนย์”

6. เตรียมความพร้อมรองรับ Audit ตามมาตรฐาน เช่น ISO 9001 และ IATF 16949

7. สนับสนุนการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง (Continuous Improvement)

8. ช่วยยกระดับระบบคุณภาพ เพิ่มความเชื่อมั่นลูกค้า และลดต้นทุนองค์กรหัวข้อการอบรม

9. เตรียมความพร้อมรองรับ Audit ตามมาตรฐาน เช่น ISO 9001 และ IATF 16949

หัวข้อการอบรม

1. บทบาท QE vs QA และความเชื่อมโยง QC

2. ภาพรวมระบบคุณภาพ (ISO / IATF)

3. เครื่องมือคุณภาพพื้นฐาน (7 QC Tools, PDCA, 5Why)

4. แนวคิดการปรับปรุงเพื่อลดต้นทุนด้านคุณภาพเป็น “ ศูนย์”

5. FMEA และ Risk-Based Thinking

6. Control Plan & Process Control

7. SPC / Cpk / MSA เบื้องต้น

8. Case Study + นำเสนอแนวทางปรับปรุง

9. Workshop วิเคราะห์ปัญหาจริงในไลน์ผลิตQ & A / Post Test

กลุ่มเป้าหมาย: วิศวกร, หัวหน้างาน, ฝ่ายควบคุมคุณภาพ (QC/QA) และผู้สนใจ

ผลที่ได้รับ :

• ผู้เข้าอบรมสามารถประเมินและควบคุมกระบวนการ Casting ได้อย่างเป็นระบบ ลดความเสี่ยงด้านคุณภาพ และเพิ่มความเชื่อมั่นให้กับลูกค้า OEM

ระยะเวลาอบรม 1วัน ตั้งแต่เวลา 09.00-16.00 น.

รูปแบบการฝึกอบรม การบรรยาย 60% Work shop 40%

 ประกาศนียบัตร: บริษัท ไฮโพ เทรนนิ่ง แอนด์ คอนเซ้าท์แทนซี่ จำกัด  

อัตราราคาหลักสูตร Public

  1.โอนผ่านบัญชีธนาคาร ดังนี้
       1.1    ธนาคารกรุงเทพ บัญชีสะสมทรัพย์ สาขา ซอยอารี   เลขที่ 127-4-66322-6
       1.2    ธนาคารไทยพาณิชย์ บัญชีออมทรัพย์ สาขา พหลโยธิน เลขที่ 014-2-63503-8

                       ชื่อบัญชี  บริษัท ไฮโพ เทรนนิ่ง แอนด์ คอนเซ้าท์แทนซี่ จำกัด 

  2.ชำระด้วยเช็คบริษัท สั่งจ่าย บริษัท ไฮโพ เทรนนิ่ง แอนด์ คอนเซ้าท์แทนซี่ จำกัด

  3.หัก ณ ที่จ่าย 3% ทะเบียนนิติบุคคลเลขที่ 0-1055-48105-59-0
     บริษัท ไฮโพ เทรนนิ่ง แอนด์ คอนเซ้าท์แทนซี่ จำกัด 
     40/81 ซอยอินทามระ 8 ถนนสุทธิสารวินิจฉัย แขวงสามเสนใน เขตพญาไท กรุงเทพฯ 10400

  4.บริษัทฯ ขอสงวนสิทธิในการไม่คืนเงินที่ได้ชำระมาแล้ว

รายละเอียดเพิ่มเติม กรุณาติดต่อ

• Tel. : 086-318-3151

• E-mail : hipotraining@gmail.com

• Website : www.hipotraining.co.th

• ID Line@ : @761mvknp / https://lin.ee/tQTPHbm  หรือ สแกนคิวอาร์โค้ดด้านล่าง

• Facebook Fan page : www.facebook.com/HIPOtraining  หรือ สแกนคิวอาร์โค้ดด้านล่าง
  
    

 <