หลักการเพิ่มศักยภาพการผลิตที่เป็นเลิศ

(Production Potential in the best practice)

วิทยากร: อาจารย์อนันต์  ดีโรจนวงศ์

ที่ปรึกษาอุตสาหกรรมด้าน Lean Production & Logistic กรมส่งเสริมอุตสาหกรรม กระทรวงอุตสาหกรรม
ที่ปรึกษาเครือข่าย สมาคมส่งเสริมเทคโนโลยี ไทย-ญี่ปุ่น
ที่ปรึกษาอุตสาหกรรมและ Logistics & Supply Chain Management สมาพันธ์สมาคมอุตสาหกรรมสนับสนุน
อาจารย์พิเศษ คณะบริหารธุรกิจ สาขาการจัดการโลจิสติกส์ มหาวิทยาลัยรามคำแหง, สถาบันเทคโนโลยี ไทย-ญี่ปุ่น ม.ศรีปทุม, ม.ธุรกิจบัณฑิต
ที่ปรึกษาสถานประกอบการดีเด่นสาขาการจัดการโลจิสติกส์ โครงการ OPOAI กระทรวงอุตสาหกรรม ปี พ.ศ. 2557

หลักการและเหตุผล

ระบบการผลิตที่เป็นเลิศ เป็นระบบการผลิตแบบที่ทุกโรงงานและทุกอุตสาหกรรมแสวงหาเพื่อยกระดับความสามารถในการแข่งขัน และเพื่อความเป็นเลิศ ลดความสูญเสียและความแปรปรวนในสายการผลิต เสริมสร้างความสามารถในการแข่งขันในกับโรงงานให้กับระบบการผลิต การตอบสนองความต้องการของลูกค้าด้วยการผลิตได้อย่างรวดเร็ว ถูกต้อง และส่งมอบสินค้าให้กับลูกค้าได้ตรงเวลาอย่างสม่ำเสมอ ด้วยต้นทุนที่ต่ำอย่างเหมาะสม   

รวมถึงลดความผิดพลาดที่มักเกิดขึ้นในแต่ละสายการผลิต ซึ่งการลดความผิดพลาดและความสูญเสียหรือความสูญเปล่าเป็นปัจจัยที่สำคัญอย่างยิ่งในการลดต้นทุนในการดำเนิน เพื่อสร้างผลประกอบการให้กับองค์กรได้เพิ่มขึ้น ด้วยการลดเวลาการผลิต ลดของเสีย และเวลาที่ไม่ก่อให้เกิดคุณค่า การดำเนินการเพื่อลดความสูญเปล่านี้ จำเป็นอย่างยิ่งที่ต้องฝึกอบรมพนักงานให้มีความเข้าใจอย่างแท้จริงว่ากิจกรรมใดเพิ่มคุณค่าให้กับงาน (Value Added) และ กิจกรรมใดไม่เพิ่มคุณค่า (Non-Value Added) หรือไม่ใช่กิจกรรมที่จำเป็นในกระบวนการผลิต

การเพิ่มศักยภาพการผลิตที่เป็นเลิศนั้น จะต้องคำนึงถึงความปลอดภัยทั้งตัวพนักงานและสินค้ารวมถึงเครื่องจักรการผลิตอีกด้วย เพื่อสร้างขวัญและกำลังใจให้กับพนักงานให้มีศักยภาพการผลิตได้อย่างสม่ำเสมอและยั่งยืน

วัตถุประสงค์

1. เพื่อเข้าใจระบบและกระบวนการผลิตที่เป็นเลิศ
2. สามารถนำหลักการผลิตที่เป็นเลิศไปประยุกต์ใช้การปรับปรุงกระบวนการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพและประสิทธิผล จนนำไปสู่การลดต้นทุน ลดความผิดพลาด ความสูญเสีย และความปลอดภัยได้อย่าง
3. เพื่อประโยชน์ที่ได้รับจากการอบรมดังนี้

3.1 เสริมสร้างและพัฒนาบุคลากรในองค์กรสู่ความเป็นเลิศ (Best Practice) ในการผลิต
3.2 ต้องการมีต้นทุนที่ต่ำลง (Cost Reduction) เพื่อเพิ่มความสามารถในการแข่งขัน (Competitiveness) หรือรักษาส่วนแบ่งทางการตลาด
3.3 ต้องการเพิ่มผลิตภาพ (Increased Productivity) เพื่อการจัดส่งมอบสินค้าที่ครบถ้วนและมีคุณภาพ(Quality) ตามที่ลูกค้าต้องการ

3.4 เพิ่มความปลอดภัยและลดความสูญเสียในการผลิตสินค้า เพื่อการจัดส่งที่ตรงเวลา (On Time Delivery) และเพิ่มความพึงพอใจให้กับลูกค้า (Customer Satisfaction)
3.5 ต้องการมีระบบการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงระดับสากล (World Class Manufacturing) เพื่อการแข่งขันได้ และเป็นที่ยอมรับของลูกค้า

หัวข้อการบรรยายและ Workshop

1. หลักการพื้นฐานของการผลิตที่เป็นเลิศคืออะไร

2. ความสูญเสียหรือความสูญเปล่าคืออะไร ป้องกันและแก้ไขอย่างไร

3. เทคนิคในการลดต้นทุนด้วยการลดความสูญเปล่า 7+1 ประการ

4. หลักการผลิตแบบทันเวลาพอดี (Just in time in Production)

5. แนะนำเทคนิคต่างๆ ที่เกี่ยวข้องกับการผลิตที่เป็นเลิศ

• การผลิตอย่างต่อเนื่อง (Continuous Flow)
• การทำงานผลิตอย่างเป็นมาตรฐาน (Standardized Works)
• การวางแผนการผลิตล่วงหน้าอย่างมีประสิทธิภาพ
• การวางแผนบำรุงรักษาเครื่องจักร (Planned Maintenance)
• การปรับปรุงกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง (Continuous improvement: Kaizen)

6. แนวทางลดความผิดพลาดในกระบวนการผลิต

7. หลักการสร้างความปลอดภัยในกระบวนการผลิต

8. กรณีศึกษาองค์กรที่ใช้หลักการผลิตที่เป็นเลิศในการผลิต

9. สรุปคำถาม – คำตอบ

รายละเอียดเพิ่มเติม กรุณาติดต่อ

• Tel. : 086-318-3152 
• E-mail : hipotraining@gmail.com
• Website : www.hipotraining.co.th
• ID Line@ : @761mvknp