ดูหน้า
ดูหน้า
หลักสูตร หลักการเพิ่มศักยภาพการผลิตที่เป็นเลิศ (Production Potential in the best practice)
หลักการเพิ่มศักยภาพการผลิตที่เป็นเลิศ
(Production Potential in the best practice)
วิทยากร: อาจารย์อนันต์ ดีโรจนวงศ์
ที่ปรึกษาอุตสาหกรรมด้าน Lean Production & Logistic กรมส่งเสริมอุตสาหกรรม กระทรวงอุตสาหกรรม
ที่ปรึกษาเครือข่าย สมาคมส่งเสริมเทคโนโลยี ไทย-ญี่ปุ่น
ที่ปรึกษาอุตสาหกรรมและ Logistics & Supply Chain Management สมาพันธ์สมาคมอุตสาหกรรมสนับสนุน
อาจารย์พิเศษ คณะบริหารธุรกิจ สาขาการจัดการโลจิสติกส์ มหาวิทยาลัยรามคำแหง, สถาบันเทคโนโลยี ไทย-ญี่ปุ่น ม.ศรีปทุม, ม.ธุรกิจบัณฑิต
ที่ปรึกษาสถานประกอบการดีเด่นสาขาการจัดการโลจิสติกส์ โครงการ OPOAI กระทรวงอุตสาหกรรม ปี พ.ศ. 2557
หลักการและเหตุผล
ระบบการผลิตที่เป็นเลิศ เป็นระบบการผลิตแบบที่ทุกโรงงานและทุกอุตสาหกรรมแสวงหาเพื่อยกระดับความสามารถในการแข่งขัน และเพื่อความเป็นเลิศ ลดความสูญเสียและความแปรปรวนในสายการผลิต เสริมสร้างความสามารถในการแข่งขันในกับโรงงานให้กับระบบการผลิต การตอบสนองความต้องการของลูกค้าด้วยการผลิตได้อย่างรวดเร็ว ถูกต้อง และส่งมอบสินค้าให้กับลูกค้าได้ตรงเวลาอย่างสม่ำเสมอ ด้วยต้นทุนที่ต่ำอย่างเหมาะสม
รวมถึงลดความผิดพลาดที่มักเกิดขึ้นในแต่ละสายการผลิต ซึ่งการลดความผิดพลาดและความสูญเสียหรือความสูญเปล่าเป็นปัจจัยที่สำคัญอย่างยิ่งในการลดต้นทุนในการดำเนิน เพื่อสร้างผลประกอบการให้กับองค์กรได้เพิ่มขึ้น ด้วยการลดเวลาการผลิต ลดของเสีย และเวลาที่ไม่ก่อให้เกิดคุณค่า การดำเนินการเพื่อลดความสูญเปล่านี้ จำเป็นอย่างยิ่งที่ต้องฝึกอบรมพนักงานให้มีความเข้าใจอย่างแท้จริงว่ากิจกรรมใดเพิ่มคุณค่าให้กับงาน (Value Added) และ กิจกรรมใดไม่เพิ่มคุณค่า (Non-Value Added) หรือไม่ใช่กิจกรรมที่จำเป็นในกระบวนการผลิต
การเพิ่มศักยภาพการผลิตที่เป็นเลิศนั้น จะต้องคำนึงถึงความปลอดภัยทั้งตัวพนักงานและสินค้ารวมถึงเครื่องจักรการผลิตอีกด้วย เพื่อสร้างขวัญและกำลังใจให้กับพนักงานให้มีศักยภาพการผลิตได้อย่างสม่ำเสมอและยั่งยืน
วัตถุประสงค์
1. เพื่อเข้าใจระบบและกระบวนการผลิตที่เป็นเลิศ
2. สามารถนำหลักการผลิตที่เป็นเลิศไปประยุกต์ใช้การปรับปรุงกระบวนการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพและประสิทธิผล จนนำไปสู่การลดต้นทุน ลดความผิดพลาด ความสูญเสีย และความปลอดภัยได้อย่าง
3. เพื่อประโยชน์ที่ได้รับจากการอบรมดังนี้
3.1 เสริมสร้างและพัฒนาบุคลากรในองค์กรสู่ความเป็นเลิศ (Best Practice) ในการผลิต
3.2 ต้องการมีต้นทุนที่ต่ำลง (Cost Reduction) เพื่อเพิ่มความสามารถในการแข่งขัน (Competitiveness) หรือรักษาส่วนแบ่งทางการตลาด
3.3 ต้องการเพิ่มผลิตภาพ (Increased Productivity) เพื่อการจัดส่งมอบสินค้าที่ครบถ้วนและมีคุณภาพ(Quality) ตามที่ลูกค้าต้องการ
3.4 เพิ่มความปลอดภัยและลดความสูญเสียในการผลิตสินค้า เพื่อการจัดส่งที่ตรงเวลา (On Time Delivery) และเพิ่มความพึงพอใจให้กับลูกค้า (Customer Satisfaction)
3.5 ต้องการมีระบบการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงระดับสากล (World Class Manufacturing) เพื่อการแข่งขันได้ และเป็นที่ยอมรับของลูกค้า
หัวข้อการบรรยายและ Workshop
1. หลักการพื้นฐานของการผลิตที่เป็นเลิศคืออะไร
2. ความสูญเสียหรือความสูญเปล่าคืออะไร ป้องกันและแก้ไขอย่างไร
3. เทคนิคในการลดต้นทุนด้วยการลดความสูญเปล่า 7+1 ประการ
4. หลักการผลิตแบบทันเวลาพอดี (Just in time in Production)
5. แนะนำเทคนิคต่างๆ ที่เกี่ยวข้องกับการผลิตที่เป็นเลิศ
- การผลิตอย่างต่อเนื่อง (Continuous Flow)
- การทำงานผลิตอย่างเป็นมาตรฐาน (Standardized Works)
- การวางแผนการผลิตล่วงหน้าอย่างมีประสิทธิภาพ
- การวางแผนบำรุงรักษาเครื่องจักร (Planned Maintenance)
- การปรับปรุงกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง (Continuous improvement: Kaizen)
6. แนวทางลดความผิดพลาดในกระบวนการผลิต
7. หลักการสร้างความปลอดภัยในกระบวนการผลิต
8. กรณีศึกษาองค์กรที่ใช้หลักการผลิตที่เป็นเลิศในการผลิต
9. สรุปคำถาม – คำตอบ
รายละเอียดเพิ่มเติม กรุณาติดต่อ
- Tel. : 086-318-3152
- E-mail : hipotraining@gmail.com
- Website : www.hipotraining.co.th
- ID Line@ : @761mvknp
08 กรกฎาคม 2567
ผู้ชม 101 ครั้ง